PEEK高溫材料微齒輪塑膠模具的成型特性

微齒輪塑膠模具由于材料是高溫材料，所有相應(yīng)的微齒輪塑膠模具特征都應(yīng)按照高溫模具的制造方法進(jìn)行加工。相應(yīng)的高溫微齒輪塑膠模具制造方法有以[敏感詞]意事項(xiàng):

微齒輪塑膠模具設(shè)計(jì)需要保溫措施；

微齒輪塑膠模具需要考慮模架、模芯等滑動(dòng)部件的熱膨脹系數(shù)；

微齒輪塑膠模具用鋼和各部分材料的選擇應(yīng)采用耐高溫型；

水管、接頭、計(jì)數(shù)器等附件需要特殊型號(hào)；

在微齒輪塑膠模具設(shè)計(jì)過程中，所有滑動(dòng)零件都應(yīng)標(biāo)注合理的公差和配合間隙；

微齒輪塑膠模具潤滑油需要特殊的耐高溫系列；

注意所需流道和進(jìn)氣點(diǎn)的設(shè)計(jì)方法；

水路布局要合理，以保持微齒輪塑膠模具溫度的一致性。

PEEK高溫微齒輪塑膠模具材料注射成型工藝的特點(diǎn)

微齒輪塑膠模具該材料為高溫高玻璃纖維材料，粘度較高，流動(dòng)性稍差。微齒輪塑膠模具相應(yīng)的成型工藝特點(diǎn)應(yīng)注意以下事項(xiàng):

需要配備專用螺桿的專用高溫微齒輪塑膠模具專用機(jī)；

成型機(jī)、水管、機(jī)器隔熱板等。都需要特殊類型；

材料的含水率對(duì)外觀影響很大，需要保證干燥的充分性；

控制熱流道中的熱量和成型材料的結(jié)晶度；

結(jié)合模流分析和科學(xué)的模具試驗(yàn)，確定合理的注射速度(速度影響粘度和剪切熱)。