如今，醫(yī)療包裝模具制造業(yè)、模具和注塑加工成本之間的競爭是每個商家關注的話題。模具制造商在模具設計過程中必須考慮如何節(jié)約成本，創(chuàng)造更高的經濟效益。我們怎么保證呢？在設計模具時必須充分考慮許多關鍵因素：

　　1.注塑成型成本。

　　根據設備的大小和價格，確定公司的產品排位方法和孔數。模具數量越多，注塑成型成本越低。因為在注塑過程中，成本核算是按頻率計算的。

　　2.企業(yè)產品外觀。

　　根據企業(yè)的產品外觀標準確定分型面。分型面的位置要有利于醫(yī)用塑料模具的加工、排氣、脫模等。企業(yè)的產品越大，外觀問題的隱患就越大。

　　3.水口方法。

　　確定澆口和流道的形狀、尺寸和排氣方向。熱流道模具的成本高，但節(jié)約了噴嘴成本。各有優(yōu)缺點，這完全取決于用戶如何選擇。

　　4.企業(yè)產品脫模。

　　確定頂出方式，安排頂出銷的位置。頂出位置越大，模具成本越高。

　　模具設計還必須考慮企業(yè)產品的收縮率和注塑成型時間，確定冷卻或加熱形式，安排冷卻通道的位置?？紤]到醫(yī)療包裝模具的使用壽命，確定模具材料的硬度、厚度和尺寸。和加工難度，確定成型零件的分割和制作線切割結構的形狀。如果我們全面整合前后臺的方法和步驟，進行更全面的分析和權衡，就能有效地保證成本節(jié)約。