1.模具裝配的內(nèi)容和重要性

根據(jù)oem精密注塑模具設(shè)計的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將符合圖樣技術(shù)要求的模具零件按照一定的裝配順序進(jìn)行配合、定位、連接和緊固，使之成為產(chǎn)品生產(chǎn)所需的模具，這就是所謂的模具裝配。

裝配是oem精密注塑模具制造過程的后階段，裝配的質(zhì)量會影響模具各部分的精度、壽命和功能。要制造出合格的模具，除了保證模具的加工精度外，還必須做好裝配工作。同時模具裝配階段的工作量比較大，裝配異常會影響模具的交貨期和生產(chǎn)成本，所以模具裝配是模具制造的重要環(huán)節(jié)。

2.完全理解模具裝配圖。

總裝配圖是模具裝配的主要依據(jù)，模具結(jié)構(gòu)在很大程度上決定了裝配順序和方法。通過對總裝配圖的深入分析，可以深入了解模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作性能，模具各部分的作用，它們之間的關(guān)系，配合要求和連接方式。

oem精密注塑模具裝配分析

3.oem精密注塑模具組裝前的準(zhǔn)備

①根據(jù)零件清單，檢查所有零件和數(shù)量是否齊全，有無遺漏，并清理干凈。

②檢查所有零件的特征有無異常，確認(rèn)相互配合零件的實(shí)際配合公差是否合適，零件號有無缺失或錯誤。

③檢查所有工件的排氣排列和深度是否按設(shè)計要求加工到位。

④檢查模具膠位的拋光和外觀狀態(tài)是否與產(chǎn)品外觀數(shù)據(jù)一致，重點(diǎn)檢查有特殊要求的外觀狀態(tài)，如太陽條紋、鏡面等。

⑤檢查滑塊、斜頂、頂針等運(yùn)動部件是否按要求涂油。

⑥多腔模具應(yīng)確認(rèn)是否刻有腔號。

4.oem精密注塑模具組裝階段

①修復(fù)型芯和型腔、滑塊、斜頂?shù)扰浜霞g的間隙。，并重點(diǎn)確認(rèn)[敏感詞]件的夾緊狀態(tài)。太松的話會有毛刺，配合干涉會導(dǎo)致模具燒傷?；瑝K、斜頂?shù)冗\(yùn)動部件保證運(yùn)行平穩(wěn)。

②滑動模芯與入口之間的縫隙為宜，用手壓住入口底部，慢慢推動。太緊的話會導(dǎo)致后面的保養(yǎng)敲燒。模芯和孺子應(yīng)有相應(yīng)的編碼，并有防呆措施。

③檢查滑塊行程，斜頂與頂桿的距離是否足夠或有干涉，并涂抹適量的高溫白油。

④三板式模具要拉開檢查開合是否順暢，特殊結(jié)構(gòu)的模具要驗(yàn)證開模順序是否正確，防止開模順序錯誤造成的模具碰撞等異常。

⑤.在導(dǎo)柱導(dǎo)套、精定位等摩擦部位涂上適量潤滑油。

5.oem精密注塑模具組裝后檢查

(1)檢查頂針、嵌件等零件是否裝反或缺失。

②檢查膠位的整體特征是否與圖紙文件一致，其他部件是否安裝到位。

(3)檢查水路是否暢通，試水員試水，確保不漏水。

(4)合模，安裝上模橫梁或鎖模。